Sári Szilikonfeldolgozó Kft. Webáruház - Termékek

Desztillált vízben diszpergált szilikon olaj. A szilikon olaj tartalom 30 %, de további víz hozzáadásával korlátlanul higítható. Így elérhető, 20-10% os koncentrátum. A szilikon olaj emúlziók kiválóan alkalmasak, gumi és műanyag elemek ápolására, különösen olyan helyen, ahol fontos, hogy az ápolt felületen ne maradjon vastag olaj film. Ilyen terület lehet a járművek kezelő szervei, kormány, pedálok, index és ablaktörlő karok, de ide tartozhatnak az ablaktörlő gumik is. Hátránya a szilikonolajokkal szemben a gyors párolgás, a korlátozott kenés, így látványos felújítás kizárólag szilikon olajokkal érhetők el. A gumiipar, illetve a műanyagipar előszeretettel alkalmazza formaleválasztónak, tapadás gátlónak minden olyan esetben amikor a kezelt felület, illetve a sajtolószerszám hőmérséklete meghaladja a 100 ℃ hőmérsékletet. Az előírt hőmérsékleti határt fontos betartani, mert csak így biztosítható a víz elpárolgása és a szilikonfilm szétterülése a felületen. Jó formaleválasztó illetve csúsztatószer PVC, polietilén, acetil-cellulóz, fenoplasztok, polisztirol alapú műanyagok gyártásánál és feldolgozásánál. Felhasználható a precíziós öntészetben, valamint présöntéseknél is, a műanyagiparban és üvegiparban egyaránt.

Az RTV 2 szilikonok kétkomponensű szobahőmérsékleten kötő, önthető szilikon típusok, melyek a levegő nedvesség tartalmát és hőmérsékletét használják fel a vulkanizációjuk során. Az „A” komponens mindenesetben maga a szilikon alap polimer. Ebbe az alap kaucsukba kerülnek a segédanyagok, töltőanyagok, melyek a végtermék hőállóságát, mechanikai tulajdonságát és végső keménységét alakítják ki. A hagyományos RTV szilikonok katalizátora egy kovasav-észter bázisú anyag, mely nélkül az „A” komponens vulkanizációra képtelen. A kettő homogén összekeverésével indul meg a kémiai reakció, mely lezajlásának végén egy térhálós szilikon terméket kapunk

A HTV szilikonok számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos gumi, vagy EPDM esetleg MBR kaucsukokkal szemben. Vegyszer és hőállóságuk a legjobb és legmagasabb értékekkel rendelkezik. A szilikon profilok hőstabilizátorok használata nélkül tartós 180 fok, a legmagasabb elérhető hőállóság 300 c fok Rugalmasságukat egész -50 fokig megőrzik. UV és időjárás állósága a speciális molekulalánc szerkezetének köszönhetően akár 15-20 évre is tehető ellentétben a hagyományos gumi és PVC típusok 2-3 évével. Kiválóan színezhetők és súrlódás hatására vagy hosszúideig tartó érintkezés után sem hagynak nyomot a felületeken. Mivel a szilikon profilok FDA és BgVV minősítéssel rendelkeznek így akár a gyógyszeripari és egészségügyi illetve élelmiszeripari felhasználásra is alkalmasak.

SzilGrease® OÉTI minősítésű élelmiszeripari szilikonzsír A-500 E Élelmiszeripari szilikon zsír ( 500 g ) A speciális rendeltetésű szilikon zsírok metil-szilikonolajat valamint aktív sűrítő és töltőanyagot tartalmazó diszperz rendszerek. Főbb jellemzők: élelmiszeripari felhasználás kiváló formaleválasztó-tapadásgátló hatásúak egyszerű felhasználhatóság, hő és hidegállók, víztaszítók tixotróp típusok, penetrációjuk törésre erősen változik gyakorlatilag korlátlan ideig eltarthatók Műszaki paraméterek: Külső: lágy vazelinszerű paszta Sűrűség g/cm3 1.0 Penetráció: 320±30 Cseppenéspont ºC: nem mérhető Felhasználási tartomány: -40-től +180 ºC-ig Illékonyság 30ó/200ºC: max 3% Oldhatóság: aromás vagy klórozott szénhidrogénekben Alkalmazási terület: Széles körben alkalmazható formaleválasztó, csúsztató és tapadásgátló célokra elsősorban a gumi és műanyagipar területén. Ezen belül: epoxi és poliészter gyanták feldolgozásánál fóliagyártásnál, fóliahegesztésnél, PE feldolgozásnál gumiáruk raktározásánál megakadályozza a tapadást, összeragadást hűtő-, sütőajtók gumitömítésének kenésével elkerülhető a tömítések összetapadása barkácsolásnál szerszámok kezelésére, felületvédelmére, átmeneto korrózióvédelmére laboratóriumi munkáknál csapok, csiszolatok kenésére. Felhasználás módja: Az A-500 E szilikonzsír ecsettel, ronggyal vagy spaklival vihető fel a kívánt felületre. Lágy konzisztenciájának köszönhetően különösen vékony rétegek kialakításánál használható ki előnyösen. Adott esetben szerves oldószerekben, klórozott szénhidrogénekben diszpergálva szórással is felvihető a szerszám felületére. Minősítés: OÉTI 443/1995 ÁNTSZ-OKI 23-51/95

Miért van szükség a futópadok szalagjainak a kenésére? A futópadokon ébredő terhelés mindenesetben a szalag közepén jelentkezik, ahol a felhasználó a saját súlyából fakadóan a járófelületet és a szalagot egymáshoz paszírozza. Nem megfelelő kenés esetén az említett felületen fellépő súrlódóerő károsan nagy értéket ér el, ami nemcsak a szalagot, de a motort és a hajtás egyes elemeit, szíjat és ékszíjtárcsákat is nagymértékben károsítja. Megfelelő kenőolaj alkalmazásával a surlódó erő jelentősen csökkenthető, így megóvjuk és védjük a futógépünk mechanikai állapotát és jelentős mértékben meghosszabíthatjuk a gépeink élettartamát. Miért éppen szilikon olaj? Megfelelő kenést számos olaj tud biztosítani, de a futópadok ilyen esetben is kiemelkednek az általános gépek csoportjából. A futószalag alapanyaga és a fellépő surlódási hőmérsékletek miatt, csak szintetikus és magas hőmérsékleten is változatlan viszkozitással rendelkező szilikon olajok használhatók. Nem oldja, vagy kársoítja a gumiszalag társított rétegeit és nagyobb terhelés mellett is megfelelő kenést biztosít az érintkező felületek között. Milyen viszkozitást válasszunk? Futópadok esetén ez mindig egy nagyon védett és sajnos kicsit kényes kérdés. Általános szempontokat figyelembe véve, a középesen sűrű szilikon olajok a legoptimálisabbak erre a feladatra. A lágy, alacsony viszkozitású olajok terhelés hatására rövid használat után is egyszerűen kifolynak, kinyomódnak a kenni kívánt felületek közül, így rendkívűl gyorsan elveszítik kenőhatásukat. Mindezek mellett a megfelelő adagolásuk is igazán nehézkes, így előfordulhat, hogy olyan gépalkatrészek is olajkenést kapnak melyek esetében nem feltétlenül lenne indokolt, vagy épp hasznos. A nagyon sűrű szilikon olajok, pedig még extrém terhelések esetén sem tudnak olyan jellegű siklást biztosítani, ami optimális terhelést biztosítana a motor és a hajtáslánc számára. Számos vizsgálat és kísérlet alapján határozták meg azt a viszkozitási skálát, ami a legoptimálisabb értékeket kínálja a tökéletes kenéshez.